低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。

　　低溫鋼管常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊。

　　低合金低溫用鋼焊接時，為避免焊縫金屬及近縫區形成粗大組織而盡量不擺動，采用窄焊道、多道多層焊，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒。多道焊時，要控制道間溫度，應采用小的熱輸入施焊，控制在20KJ/cm以下。如果需要預熱，應嚴格控制預熱溫度及多層多道焊時的道間溫度。

　　焊接線能量也叫焊接熱輸入，是單位長度焊縫得到的焊接電弧熱量。

　　公式 E=U•I/v(焦耳/厘米) 其中U：電弧電壓(伏特)，I：焊接電流(安培)，v:焊接速度(厘米/分)。

　　焊接線能量是影響焊接接機械頭性能的重要因素。當焊接電流、電弧電壓增大時，焊接線能量增大，當焊接速度減小時，焊接線能量增大。

　　對于低溫鋼，焊接線能量過大，接頭韌性的下降更為嚴重，使壓力容器在低溫狀況下運行時易發生瞬間的破壞。 所以焊接時，要嚴格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度，保證焊接接頭的各項性能指標。

　　焊接低溫用鋼焊條牌號

　　焊接-40℃工作的16MnDR 鋼

　　焊接-70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼

　　焊接-70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼

　　焊接-90℃工作的3.5%Ni鋼

　　焊接-100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼